Taga révolutionne la conception technique avec l'impression 3D
Pour maintenir leur compétitivité, les entreprises spécialisées dans la conception et l’ingénierie doivent constamment relever de nombreux défis. Face à une concurrence accrue et au besoin de continuellement impressionner et répondre aux attentes des clients avec des solutions novatrices, ces entreprises peuvent se sentir sous une pression considérable. Taga, une entreprise spécialisée en ingénierie de fabrication et en design industriel, en planification technique, et en expérience utilisateur/interface utilisateur, a opté pour l’expérimentation de ses applications avec l’imprimante 3D J35™ Pro PolyJet™. Cette initiative visait à évaluer si l’intégration de cet équipement pouvait alléger les difficultés habituellement rencontrées dans le secteur. Yaniv Adir, chef de projet chez Taga, a partagé quelques enseignements tirés de l’utilisation de l’imprimante J35 Pro.
Le défi
Avant l’introduction de l’imprimante J35 Pro chez Taga, la société faisait face à des retards significatifs après la finalisation des designs, car les modèles nécessitaient des tests externes qui prenaient beaucoup de temps. Cette contrainte limitait le nombre de modèles pouvant être envoyés pour évaluation externe, et une grande vigilance était de mise pour protéger la propriété intellectuelle de Taga et de ses clients. Les essais pour valider les concepts se faisaient sur un nombre restreint de modèles, qui ne rencontraient pas toujours les standards de qualité et de précision escomptés par l’entreprise. Yaniv Adir, conscient de la nécessité d’un changement, affirmait : « Pour développer mon activité et enrichir mes services aux clients, il était crucial de réduire les délais tout en améliorant la qualité des produits livrés. »
La solution
L’intégration de l’imprimante Stratasys J35 Pro par Taga a marqué une avancée significative pour ses concepteurs et ingénieurs, apportant divers avantages, parmi lesquels la capacité à effectuer des tests rapides s’est distinguée comme étant la plus cruciale, tant pour les opérations internes que pour les interactions avec les clients.
L’importance de cette avancée a été particulièrement évidente lorsqu’un projet a nécessité la création d’un dispositif de sécurité pour drones, conçu pour stopper le rotor et minimiser les dégâts en cas d’accident. L’équipe devait trouver un équilibre entre la flexibilité et la rigidité du rotor sans connaître le niveau optimal de rigidité nécessaire. Avec l’imprimante 3D J35 Pro à disposition, ils ont pu réaliser plusieurs prototypes rapidement pour identifier la solution idéale. Auparavant, atteindre une telle quantité d’itérations aurait pris beaucoup plus de temps et d’efforts. Grâce à la capacité de l’imprimante à produire quatre échantillons avec différents degrés de rigidité rapidement, les clients de Taga ont pu comprendre immédiatement les options et choisir le modèle le plus adapté, permettant ainsi à Taga non seulement de répondre efficacement aux besoins spécifiques du projet mais aussi de se distinguer par son innovation et sa réactivité.
