PepsiCo se positionne comme un leader incontesté sur le marché international des boissons et des produits alimentaires, sous la direction de Mauro Porcini, en charge de la conception globale. Il joue un rôle crucial en promouvant l’innovation par le design au sein de l’entreprise et en poussant les frontières de la durabilité via les innovations technologiques.

Sous son égide, la synergie entre les équipes de design et de recherche et développement a permis d’investir dans de nouvelles technologies et de repenser l’emballage, notamment à travers le lancement d’une nouvelle bouteille de 2 litres.

Cette initiative a été mise en œuvre sur divers marchés, incluant celui de Chicagoland, du Wisconsin et des Twin Cities, englobant plus de deux douzaines de marques de boissons telles que Mountain Dew et Pepsi.

Les enjeux

Le but de la refonte des bouteilles de 2 litres par PepsiCo était de proposer un emballage plus ergonomique et facile à utiliser, reflétant l’identité des marques PepsiCo. L’équipe en charge du design a adopté une démarche centrée sur l’utilisateur pour observer les interactions des consommateurs avec ces bouteilles, aboutissant à la création de milliers d’esquisses et de centaines de prototypes en 3D.

Toutefois, le recueil de retours précis de la part des utilisateurs s’est avéré complexe avec des prototypes en basse résolution. L’équipe s’est alors interrogée sur la possibilité de développer des prototypes 3D plus réalistes, offrant une fidélité de couleur et de transparence supérieure.

La solution

Pour relever ce défi, PepsiCo a intégré l’imprimante 3D Stratasys J55™ Prime, facilitant la création de prototypes avec une attention particulière sur les couleurs, les matériaux et les finitions.

Cette technologie a permis des itérations rapides des designs, favorisant une transition fluide de la phase de conception initiale vers les tests physiques et la production finale. Les prototypes colorés ont rendu possible une évaluation plus précise et interactive par les parties prenantes, éliminant la nécessité de visualiser mentalement la couleur et la texture finale.

Grâce à cette méthode, les prototypes peuvent être réalisés en quelques heures, réduisant considérablement le temps et les coûts de conception et accélérant le lancement des produits sur le marché.

L’impact

Max Rodriguez, directeur principal de la R&D en emballage et ingénierie chez PepsiCo, souligne les avantages significatifs de cette technologie, notamment la capacité à produire des prototypes ou des outils esthétiques en 24 heures sans dépendre de fournisseurs externes. Cette efficacité se traduit par des économies de temps considérables et, selon les tests, les performances des moules imprimés en 3D sont comparables à celles des outils traditionnels en métal.

L’imprimante Stratasys J55 a également amélioré la qualité de surface, permettant de passer directement de l’impression à la production d’échantillons sans étapes intermédiaires. Les coûts d’outillage, pouvant traditionnellement atteindre entre 5 000 et 10 000 dollars, ont été réduits à moins de 1 000 dollars grâce à cette technologie.

Dans le secteur agroalimentaire, toute innovation permettant de gagner du temps et d’améliorer l’efficacité représente un avantage considérable, une réalisation que PepsiCo a su concrétiser avec l’impression 3D de Stratasys.