Rebound Resin : Des propriétés uniques pour les chaussures

Rebound Resin a été spécialement développée pour endurer les rigueurs quotidiennes et l’usure typique des chaussures de sport. Ces matériaux doivent résister à divers environnements et supporter des niveaux variés de pression des milliers de fois par jour. Conçue pour former des structures en treillis résilientes et élastiques, Rebound Resin offre une élasticité, une résistance à la déchirure et une extensibilité nettement supérieures à celles des autres matériaux de Formlabs. Assez robuste pour les composants mécaniques comme les articulations et les garnitures, et même pour des applications dans l’automobile, elle reste néanmoins flexible et légère pour être intégrée dans les semelles des chaussures. New Balance bénéficie d’une exclusivité d’utilisation de la Rebound Resin dans le domaine de la chaussure, bien que le matériau ait été envisagé pour un éventail plus large d’applications.

« Les chaussures de sport doivent être extrêmement durables, capables de supporter des milliers de kilomètres d’impacts répétés, » explique Petrecca. « Elles doivent convenir aussi bien à une athlète légère comme Jenny Simpson qu’à un joueur de basketball lourd comme Kawhi Leonard. Elles sont soumises à un usage intensif en extérieur, doivent résister aux UV et à l’hydrolyse, et tenir le coup dans les fours utilisés lors des processus de fabrication pour les assembler avec d’autres matériaux. »

Des partenariats constants pour une innovation en continu

Au fil des dernières années, l’adoption de l’impression 3D dans la fabrication a donné naissance à une multitude d’applications innovantes, allant de la réponse à une demande croissante pour des produits grand public personnalisés à la production d’outillage spécialisé comme des gabarits et des fixations. New Balance, tout en utilisant l’impression 3D pour le prototypage rapide de nouveaux modèles de chaussures, s’est particulièrement focalisée sur les avantages divers offerts par l’exploitation de cette technologie en interne dans son partenariat avec Formlabs. Cela implique de reconsidérer comment les ajustements apportés durant la phase de conception peuvent influencer le résultat final et d’innover continuellement dans le processus de création.

L’engagement de New Balance envers l’impression 3D contribue au développement avancé de la fabrication de chaussures aux États-Unis, et plus spécifiquement au Massachusetts. La production locale est synonyme de création d’emplois pour les ouvriers de l’industrie et promet une réduction des risques liés aux variations du marché international. L’intégration des équipes de conception et de production est tout aussi cruciale, permettant de raccourcir les cycles de rétroaction et de diminuer les coûts.

« L’abandon de la méthode traditionnelle de moulage nous permet d’économiser des mois en termes de développement. La technologie TripleCell nous autorise à tester simultanément plusieurs designs, révolutionnant ainsi l’approche itérative classique de l’expérimentation. Cela nous a donné l’opportunité d’expérimenter et de modifier des milliers de configurations avant de finaliser les designs hautes performances dédiés à la course à pied que vous voyez aujourd’hui. »

New Balance continue d’évaluer le potentiel transformateur de l’impression 3D dans le domaine de la fabrication de chaussures, tout en réfléchissant à la manière de fournir une expérience authentique aux consommateurs finaux. La 990S TripleCell intègre la Rebound Resin au niveau du talon pour un soutien supplémentaire de la voûte plantaire, tandis que la FuelCell Echo Triple utilise ce matériau innovant à l’avant-pied, bénéficiant de sa structure en réseau pour booster les performances athlétiques. Ces modèles sont les précurseurs de ce que l’impression 3D peut apporter et esquissent ce que la collection TripleCell promet pour l’avenir.