Créer un dispositif de sécurité pour les drones grâce à l'impression 3D
Pour rester compétitives, les sociétés de conception et d’ingénierie doivent constamment relever de multiples défis. Dans l’environnement actuel, marqué par une concurrence accrue et le besoin impérieux de séduire et de répondre aux attentes des clients avec des solutions novatrices, de nombreuses entreprises ressentent une pression considérable.
Taga, une entreprise spécialisée en ingénierie de fabrication, design industriel, planification technique, et UX/UI, a décidé d’évaluer l’impact de l’intégration d’une imprimante 3D J35™ Pro PolyJet™ sur sa capacité à surmonter les obstacles habituels du secteur en testant ses applications avec cet équipement. Yaniv Adir, chef de projet chez Taga, partage ses expériences et les enseignements tirés de l’utilisation de la J35 Pro.
« Avant l’imprimante J35 Pro, la préparation des modèles prenait des semaines, avec des résultats incertains. Maintenant, nous produisons rapidement des prototypes fonctionnels pour nos clients, souvent en une nuit. »
Yaniv Adir, Taga
Les défis
Avant d’adopter la J35 Pro, Taga faisait face à des retards considérables pour faire tester les modèles en externe après la conception. La limitation du nombre de prototypes envoyés pour tests externes était due à des préoccupations de confidentialité et à la protection de la propriété intellectuelle. De plus, les tests de validation de concept se faisaient avec peu de modèles, souvent sans atteindre la qualité et la précision voulues. Yaniv Adir de Taga a réalisé la nécessité d’un changement : « Pour développer mon entreprise et offrir de meilleurs services à mes clients, il était crucial de réduire les délais tout en améliorant la qualité des produits livrés. »
« L’impression interne a été très bénéfique, surtout pour nos projets médicaux, et a renforcé la sécurité de notre propriété intellectuelle en minimisant les risques d’externalisation. »
Yaniv Adir, Taga
La solution
Taga a intégré l’imprimante Stratasys J35 Pro pour ses équipes de conception et d’ingénierie, et Yaniv souligne l’avantage majeur de réaliser des tests accélérés, cruciaux tant en interne qu’auprès des clients. Un projet notable incluait le développement d’un dispositif de sécurité pour drones, nécessitant un équilibre entre flexibilité et rigidité du rotor. Avec la J35 Pro, l’équipe a rapidement imprimé divers prototypes pour identifier la rigidité idéale, une tâche qui aurait autrement été longue et fastidieuse. Cette capacité à produire rapidement plusieurs prototypes a permis une compréhension immédiate et une sélection efficace par les clients, contribuant à la création d’un produit distinctif et viable.
