Améliorer l'emballage cosmétique grâce à l'impression 3D en couleur à partir de matériaux multiples.
Évoluant au cœur d’une industrie des biens de consommation rapide, Albéa, un fabricant leader d’emballages pour produits cosmétiques et de soins personnels, a appris à répondre aux attentes exigeantes de ses clients. La réussite de l’entreprise repose sur deux forces : sa capacité à s’adapter dans une industrie exigeante et en constante évolution, ainsi que sa recherche constante d’innovation et de créativité.
Albéa avait besoin de créer des prototypes dans une gamme plus large de matériaux et de couleurs afin d’améliorer sa flexibilité et sa réactivité. Ils ont donc intégré la technologie PolyJet de Stratasys en interne, en investissant d’abord dans l’imprimante 3D Objet30, puis dans une Connex3. Grâce à la capacité d’imprimer en 3D des pièces multi-matériaux dans de nombreuses couleurs, Albéa peut désormais présenter à ses clients des prototypes réalistes et fonctionnels, un service essentiel pour leur entreprise.
« Nous avons récemment créé un prototype de rouge à lèvres entièrement fonctionnel, comprenant un mécanisme de tube complet et un moulage spécial dans lequel la formule du rouge à lèvres était fondue », a déclaré Yann Crapet, chef de projet au Centre d’Innovation d’Albéa à Gennevilliers. « Lors de l’évaluation des produits en termes de design et de fonctionnalité, ce niveau exceptionnel de réalisme et de capacités multi-matériaux au stade du prototypage constitue un avantage majeur pour les clients, facilitant la prise de décision et accélérant le délai de mise sur le marché. »
La véritable liberté de conception
Pour l’équipe d’Albéa, le processus de prototypage plus rapide a libéré une plus grande liberté créative. En libérant l’équipe pour innover et explorer de nouveaux designs, cela a permis la production d’articles considérés comme impossibles auparavant, notamment des pièces complexes comme des flacons de parfum semi-transparents nécessitant une grande précision, grâce à la capacité d’imprimer en 3D des matériaux translucides et flexibles avec une finition de surface lisse.
« Le choix des couleurs et des matériaux auxquels nous pouvons maintenant accéder nous a conduits en territoire inexploré en ce qui concerne ce que nous pouvons concevoir et fournir à nos clients », a déclaré Crapet. « Cela, combiné au fait d’avoir la technologie en interne, nous offre beaucoup plus de contrôle et de flexibilité. Nous pouvons proposer jusqu’à dix prototypes d’emballages hautement précis aux clients en moins de temps, améliorant ainsi la satisfaction de la clientèle. »
Expansion des applications de l’impression 3D
Suite aux progrès réalisés dans le prototypage, Albéa a étendu l’utilisation de PolyJet à l’outillage.
« Nous utilisons non seulement le Connex3 pour créer des prototypes, mais aussi pour fabriquer des outils d’assemblage pour la ligne de production. Nous avons pu réduire notre chaîne d’approvisionnement en éliminant le besoin de sous-traiter les prototypes et les outils, ce qui a entraîné des gains d’efficacité significatifs tout au long du processus de production », a déclaré Crapet.
Un exemple est un outil de production imprimé en 3D utilisé pour maintenir en place les produits d’emballage lors de la peinture. Cela permet aux techniciens d’Albéa d’évaluer la forme et la taille de la pièce pour s’assurer qu’elle s’adapte correctement dans la cabine de peinture. « En utilisant du Digital ABS, nous pouvons rapidement produire des outils d’assemblage qui fonctionnent comme nos outils traditionnellement fabriqués.
Nous avions l’habitude de produire ces pièces en deux semaines en utilisant l’usinage CNC, mais avec notre Connex3, cela ne nous prend maintenant que deux jours », a déclaré Crapet. Avec le succès de PolyJet dans l’amélioration de la qualité de production et de prototypage, Albéa envisage maintenant d’utiliser FDM pour renforcer davantage ses capacités d’outillage.
« L’impact positif de la fabrication additive sur nos processus ne peut pas être surestimé – les chiffres parlent d’eux-mêmes », a déclaré Crapet. « Elle est devenue essentielle à nos activités de prototypage et à notre ligne de production, donc naturellement, nous voulons explorer comment FDM peut apporter une valeur similaire dans d’autres domaines d’application. »
Expansion des applications de l’impression 3D
Suite aux progrès réalisés dans le prototypage, Albéa a étendu l’utilisation de PolyJet à l’outillage.
« Nous utilisons non seulement le Connex3 pour créer des prototypes, mais aussi pour fabriquer des outils d’assemblage pour la ligne de production. Nous avons pu réduire notre chaîne d’approvisionnement en éliminant le besoin de sous-traiter les prototypes et les outils, ce qui a entraîné des gains d’efficacité significatifs tout au long du processus de production », a déclaré Crapet.
Un exemple est un outil de production imprimé en 3D utilisé pour maintenir en place les produits d’emballage lors de la peinture. Cela permet aux techniciens d’Albéa d’évaluer la forme et la taille de la pièce pour s’assurer qu’elle s’adapte correctement dans la cabine de peinture. « En utilisant du Digital ABS, nous pouvons rapidement produire des outils d’assemblage qui fonctionnent comme nos outils traditionnellement fabriqués.
Nous avions l’habitude de produire ces pièces en deux semaines en utilisant l’usinage CNC, mais avec notre Connex3, cela ne nous prend maintenant que deux jours », a déclaré Crapet. Avec le succès de PolyJet dans l’amélioration de la qualité de production et de prototypage, Albéa envisage maintenant d’utiliser FDM pour renforcer davantage ses capacités d’outillage.
« L’impact positif de la fabrication additive sur nos processus ne peut pas être surestimé – les chiffres parlent d’eux-mêmes », a déclaré Crapet. « Elle est devenue essentielle à nos activités de prototypage et à notre ligne de production, donc naturellement, nous voulons explorer comment FDM peut apporter une valeur similaire dans d’autres domaines d’application. »
