Continental renforce ses capacités de production grâce à des matériaux de fabrication additive FDM spécialisés

Au sein de notre  portefeuille, la Fortus  450mc de Stratasys se distingue par  le fait qu’elle nous donne  accès à des matériaux  hautement spécialisés,  notamment la résine  ULTEM™ 9085 et l’ABS-ESD7, grâce auxquels  nous pouvons satisfaire  aux exigences des  applications de production  très exigeantes en usine.

Stefan Kammann

Responsable des échantillons et des solutions mécaniques, Continental Engineering Services

Toujours plus haut Continental renforce ses capacités de production grâce à des matériaux de fabrication additive FDM spécialisés

Reconnu comme l’un des principaux fabricants de  pneus au monde, Continental AG, un leader dans le  domaine des technologies automobiles, dispose en  réalité d’un portefeuille de solutions bien plus large,  notamment la production de pièces automobiles, la connectivité, la conduite automatisée et des  services de mobilité via sa division Continental  Engineering Services (CES). Grâce à un modèle  commercial unique qui combine toute la chaîne de  processus, de la conception à la production, en  passant par les tests et la validation, Continental  fournit des solutions personnalisées à son large  éventail de clients. Le segment des solutions de produits au sein  de Continental Engineering Services (CES), une  entreprise indépendante, fait partie de la marque mondiale de l’entreprise. Le CES se charge de la  fabrication de composants, de prototypes et de  pièces en petites séries pour des clients externes,  ainsi que des solutions internes pour la chaîne de  production et les équipements de Continental. Continental a renforcé son offre de services et  ses capacités de fabrication avec la construction  d’un Centre de compétences en conception et  fabrication additive (ADaM). Ces installations de  pointe abritent certaines des technologies de  fabrication additive de qualité industrielle les plus  avancées au monde. « Nous travaillons avec la fabrication additive depuis  1996, parallèlement aux méthodes de production  traditionnelles », nous explique Stefan Kammann,  responsable des échantillons et des solutions  mécaniques, Continental Engineering Services.

Un monde de matériaux

Au cœur du centre de compétences ADaM de  Continental se trouve une imprimante 3D Fortus  450mc™ FDM® de Stratasys de qualité industrielle,  qui fabrique des pièces de production finales, des  prototypes et, plus particulièrement, des gabarits et  des fixations pour les machines de la propre chaîne  de production de l’entreprise. « Nous sélectionnons soigneusement les  technologies de fabrication additive en fonction  de leurs capacités à haute performance. Nous  pouvons ainsi prendre en charge le plus large éventail d’applications possibles », explique Stefan  Kammann. « Au sein de notre portefeuille, la Fortus  450mc se distingue par le fait qu’elle nous donne  accès à des matériaux hautement spécialisés,  notamment la résine ULTEM™ 9085 et l’ABS- ESD7™, grâce auxquels nous pouvons satisfaire  aux exigences des applications de production très  exigeantes en usine. D’ailleurs, la Fortus 450mc est  notre seule imprimante 3D qui soit capable de créer  des pièces de production conformes ESD en très  peu de temps. »

Selon M. Kammann, la Fortus 450mc peut produire  des pièces en quelques heures seulement, ce qui signifie que l’équipe peut définir les tâches  d’impression à exécuter pendant la nuit et disposer  des pièces finies dès le lendemain matin. L’équipe  bénéficie ainsi d’une plus grande souplesse de  production, notamment en ce qui concerne les  pièces de rechange. « Avec la Fortus 450mc, nous sommes en mesure  de fabriquer rapidement des outils et des pièces  de production en thermoplastiques à hautes performances qui se comportent de la même façon  que celles fabriquées de manière traditionnelle »,  déclare M. Kammann. « Nous évitons ainsi les  temps de fabrication interminables associés aux  outils produits de manière traditionnelle et nous  éliminons les temps d’arrêt des machines qui ont  un coût élevé et qui sont liés à l’attente des pièces  de rechange. Au lieu de cela, nous pouvons assurer  une production continue et peu ou pas de temps  d’arrêt des machines. »

Gamme Stratasys Polyjet - imprimante 3d

L’ESD est essentielle

Dans le cadre de la production de pièces et de  solutions automobiles pour les clients, le CES  travaille avec plusieurs pièces et composants  électroniques dans ses installations de fabrication.  Les propriétés antistatiques sont donc primordiales  pour toutes les pièces de machinerie qui entrent  en contact avec des composants électroniques. Cela empêche les décharges d’électricité statique  susceptibles d’endommager les produits, nuire à la performance, voire provoquer une explosion ou  un incendie. Pour les nombreux outils et fixations  fabriqués en interne, le matériau ABS-ESD7 répond aux normes relatives aux  décharges électrostatiques indispensables pour la  manipulation de pièces électroniques sensibles, tout  en offrant durabilité et stabilité. Comme l’explique M. Kammann, la production  d’écrans automobiles illustre cela à la perfection.

« Le matériau ABS-ESD7 nous permet d’imprimer  en 3D le gabarit de collage pour l’assemblage de l’écran automobile, ce qui signifie que nous  disposons en interne d’une solution rapide,  sûre et conforme à la norme ESD, qui peut être  personnalisée », affirme-t-il. « Cette solution garantit non seulement une production rapide sans  interruption, mais démontre également que nous  recherchons la meilleure technologie pour résoudre  les problèmes de fabrication auxquels nous  sommes confrontés. »

En intégrant la Fortus 450mc dans ses opérations  de production, Continental a fait passer la  production de pièces automobiles à un niveau  supérieur, ce qui lui a permis de produire de  manière rentable et rapide des pièces de haute  qualité dotées des attributs matériels nécessaires  pour satisfaire ses exigences rigoureuses. Kammann ajoute pour conclure : « La Fortus 450mc s’est parfaitement intégrée dans nos solutions de production et de service. Nous  constatons que la demande de pièces imprimées  en 3D de la part des clients est en augmentation,  ce qui nous pousse à continuer à explorer les  moyens d’étendre davantage l’emploi de cette  technologie pour la conception et la production, en  vue de nous assurer que notre offre de services est  la meilleure. »

 

 

Découvrez les solutions Stratasys